一、产品特色
该系列机型采用龙门框架移动，固定式工作台结构，具有占地面积小、承载能力强、加工范围广等特点；适用于需要加工大型工件或对精度要求较高的场合，如航空航天、船舶等；机床可完成铣、钻、镗、扩、铰、攻丝及三轴联动的曲面加工；可根据客户实际要求选配附件铣头，一次装夹实现五面加工。
床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台等关键部件经回火应用消除及时效处理，消除铸件内应力，机床整体刚性强，精度持久稳定可靠。各部件内部布置多肋加强筋，导轨采用重载滚柱导轨支撑结构，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。配合多种附件铣头及附件，扩大加工范围，提高加工效率，满足多面、多工序加工需求。采用模块化和标准化设计，性能可靠，维护方便，可以保障长时间的高效运行，减少故障率和维修成本，具有良好的可维护性和可靠性。
二、产品参数
| 工作台尺寸 | mm | 3800*16000 |
| 龙门宽度 | mm | 4800 |
| X轴 | mm | 16500 |
| Y轴 | mm | 5200 |
| Z轴 | mm | 1500 |
| 承重 | T | 8000KG/M² |
| 主轴 | — | BT50/20-4500rpm |
| X/Y/Z快速移动 | mm/min | 6/8/6 |
| X/Y/Z定位精度 | min | 0.063/0.035/0.025 |
三、质检流程
从设计研发到生产制造，再到机床装配以及最后的品质检验，每个阶段都有着极为严格的质量把控流程。在设计研发阶段，运用有限元分析确保设计的科学性和合理性。生产制造时，对床身大件进行严格检测，采用手工刮研等精细工艺。机床装配过程中，进行丝杠预拉伸以及装配过程检测等操作。品质检验环节更是严谨，拥有准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测以及机床空运转测试等多种检测手段。公司配备高精度的检测设备，同时具备完善的品控管理体系，以此全方位确保机床的精度与质量。正是通过这一系列严格的质量检测措施，使得每一台机床都具备高效性能与可靠品质，为客户提供优质的机床产品，助力客户提升生产效率和产品质量。
四、服务与支持
1、专业的技术团队，深入了解客户加工需求后进而为客户提供高速度匹配的机床选型、刀具选型及附件选型等建议，同时依据客户的实际情况制定解决方案，以此来有效解决客户面临的问题并助力提升客户价值。
2、客户能够提供需加工产品的图纸或实物，我方专业的工程技术人员将会对其进行全面的技术分析与精准评估。
3、依据客户产品的加工特性与具体要求，我们的售前技术团队会为客户推荐适宜的机床以及相应的加工解决方案。
4、可按需求开展“模块化设计”及“量身定制”服务。机床规格方面，X轴行程能够达到60米，Y轴行程可达12米。定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构以及多龙门框架结构等，均能为客户提供专业的定制化解决方案。
5、可以为客户提供夹具方案、工艺编排、磨具设计、附件搭配等服务，充分发挥机床的最大效能，缩短加工节拍，降低加工成本，进而增加客户利润。
6、自设备交付到客户之日起，若设备因质量引发故障，一年内给与免费保修，若非机床本身质量问题导致的故障，我们也会积极配合提供维护服务。
7、提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等多项服务，确保机床能够发挥出最佳的生产效能，使客户的设备投资回报率达到最优。